винтовой компрессор купить

Вы можете винтовой компрессор купить у нас на сайте!
О КОМПАНИИ
ОАО » Пензкомпрессормаш » на протяжении наиболее 65 лет разрабатывает, производит и поставляет инновационное компрессорное, электронасосное и блочно-модульное оснащение, а втомжедухе реализует комплексные решения для компаний нефтегазовой ветви, солнечный и атомной энергетики, аква хозяйства и т. д.

Img_02911111. Jpg
ОАО » ПКМ » РАСПОЛАГАЕТ:
конструкторским и технологическим подразделениями;
лабораториями( хим, спектральной, металлографической);
отделением неразрушающего контроля с рентген-лабораторией;
участками гидроиспытания и пневмоиспытания;
литейным созданием;
участком по механической обработке;
сварочным участком;
сборочным участком.
Научно-технический потенциал, производственные и инжиниринговые способности разрешают ОАО » ПКМ » упражнять и осуществлять высокотехнологичные проектные и технические решения.
ОАО » ПЕНЗКОМПРЕССОРМАШ » СПЕЦИАЛИЗИРУЕТСЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕ ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ:
нефтегазовой ветви;
машиностроительной ветви;
металлургической ветви;
энергетической ветви;
горнодобывающей ветви;
стальные пути.
ОСНОВНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ НАПРАВЛЕНИЕ ЗАВОДА — ВЫПУСК:
легких компрессоров( винтовых, поршневых);
газовых компрессоров( винтовых, поршневых);
азотных станций;
компрессорных установок и станций в блочно-модульном выполнении;
АГНКС;
холодильные установки.
ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ ВОЗДУШНЫЕ КОМПРЕССОРЫ И ГАЗОВЫЕ КОМПРЕССОРЫ
ПЕРЕКРЫВАЮТ ШИРОКИЙ ДИАПАЗОН:
продуктивность до 200 м3/ мин;
влияние до 400 кгс/ см2.
Производимое оснащение подходит русским и интернациональным эталонам api, iso. Оборудование может быть сделано по техническому заданию клиента с параметрами хорошими от вышеуказанных.
ОАО » Пензкомпрессормаш » практикуется на комплексном подходе решения задач, учитывая специфику компании покупателя. Основные этапы комплексного подхода:
пневмоаудит;
комплексная поставка оснащения;
пуско- настройка оснащения;
гарантийное сервис;
сервисное сервис и ремонт.
Мы оцениваем долгосрочное партнерство и гордимся нашими покупателями, посреди которых ПАО » Газпром «, ПАО » Лукойл «, ОАО » Татнефть «, АО » НК Роснефть «, » Сибур Холдинг «, ОАО » Нафтан » и остальные.

винтовой компрессор у нас на сайте!
УСЛУГИ
ОАО » Пензкомпрессормаш » предоставляет сервисы по сервисному обслуживанию только диапазона компрессорного и электронасосного оснащения. Многолетний производственный эксперимент, технологическая ремонтно-испытательная основа, проф профессиональный состав служащих обеспечивают скорое и высококачественное проведение сервисного сервиса.
ВИДЫ СЕРВИСНЫХ УСЛУГ:
разработка проекта;
шеф-монтаж и пуско-наладочные работы;
сервисное сервис и ремонт;
гарантийное и постгарантийное сервис;
изготовление по чертежам клиента.
разработка. Png
РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА

При разработке компрессорного и электронасосного оснащения ОАО » ПКМ » разбирается на потребности клиента и избирает более доходный для него вариант решения, обеспечивающий наибольший народнохозяйственный итог в короткие сроки.
Все проектные решения строятся на принципах эффективности, экологичности и сохранности.
Высокое свойство проектных решений обеспечивают последующие причины:
высококвалифицированный персонал;
новые способы расчетов;
целый подъезд к проектированию чрез унификацию и агрегатирование узлов;
уникальные конструктивные и инновационные технологические решения;
механические тесты в критериях завода.
шеф-монтаж. Png
ШЕФ-МОНТАЖ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

Шефмонтаж и пусконаладка компрессорных и электронасосных установок на объекте клиента изготавливаются высококвалифицированными спецами ОАО » Пензкомпрессормаш »

Наши спецы проводят:
шеф-монтаж;
обучение;
первый пуск в работу;
аппарат личных рабочих характеристик;
сдача в эксплуатацию;
вывод на рабочие характеристики.
сервис. Png
СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

Специалисты ОАО » Пензкомпрессормаш » проводят оперативное техническое сервис компрессорного и электронасосного оснащения на месте эксплуатации: Высокое свойство проектных решений обеспечивают последующие причины:
техно диагностика оснащения;
техническое сервис;
плановый ремонт;
срочный неплановый ремонт;
сдача в эксплуатацию;
бесперебойную поставку всех вспомогательных долей на протяжении только срока эксплуатации оснащения.
ОАО » ПКМ » исполняет втомжедухе модернизацию раньше установленных компрессорных и электронасосных установок

гарантийное. Png
ГАРАНТИЙНОЕ И ПОСТГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Стандартный гарантийный срок на поставляемое оснащение сочиняет 1 год.
Постгарантийный сервис:
техно диагностика оснащения;
обычный ремонт;
важный ремонт;
техническое сервис;
срочный ремонт оснащения;
модернизация и реконструкция оснащения, находящегося в эксплуатации;
консультации спеца по эксплуатации оснащения или его подмене;
поставка вспомогательных долей.

изготовление по чертежам. Png
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПО ЧЕРТЕЖАМ ЗАКАЗЧИКА

Не сможете приобрести нужные запасныечасти для собственного оснащения?
ОАО » Пензкомпрессормаш » дает услугу – изготовление подробностей по чертежам клиента. Высококвалифицированные спецы нашего компании сделают всевозможные подробности, требуемые заказчиком по техническому заданию, чертежу. Данный процесс наступает с ознакомления инженера-технолога с чертежами клиента для испытания на технологичность производства подробности и на соотношение потребностям нормативно-технической документации.
ОАО » ПКМ » дает только:
личное заключение для всякого клиента;
демократичные цены на изготовление подробностей;
гибкую систему скидок и предложений;
четкие кратковременные рамки на исполнение конкретного поручения;
надежную и доброкачественную работу.

Обязательно зайдите на http://www.pkm.ru!
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСОМ ОБОРУДОВАНИЯ АГНКС
Введение
Всё новое — это отлично забытое старенькое. К теме предоставленной статьи это выражение владеет конкретное известие, таккак недостаточно кто незабывает, что первый фактически подходящий двухтактный движок внутреннего сгорания, запатентованный в 1860 году французским изобретателем Этьеном Ленуаром, в качестве горючего употреблял газ. Правда, газ не естественный, а светильный, но одним из главных его компонентов, так же как и у естественного газа, являет ся метан. В 1863 году движок Ленуара был модернизирован германским инженером Николаусом Августом Отто, а в 1876 году им же был изобретён четырехтактный газовый движок внутреннего сгорания. Двигатели Отто воспользовались огромным для такого времени спросом и принесли его создателю единое положение. Именно газ открыл путь человечеству к прогрессу. Но раскрыв эту путь, газ как моторное горючее был потеснён бензином на целыеполтора века.
Сейчас газ справедливо отдаёт потерянные позиции в авто топливных разработках. На нынешний день величайшее распределение получили два типа газового горючего — пропан-бутан и метан, но конкретно крайнему в большей ступени идет определение » горючее грядущего «. Основных обстоятельств этому три: его экологичность, сохранность и, естественно, дешевизна.
Аббревиатура АГНКС расшифровывается как авто газонаполнительная компрессорная станция и является всеобщим заглавием для комплекса технологического оснащения, образующего метановую автозаправочную станцию.
Основная толпа имеющихся сейчас в нашей стране АГНКС построена на складе устаревшего оснащения, произведённого ещё в СССР или ГДР. На базаре же новейшего оснащения до последнего времени лидирующее состояние занимали западные производители и их отечественные представители — дистрибьюторы и интеграторы. Цены на их оснащение, к слову заявить, и так немалые, после понижения курса рубля и совсем стали неподъёмными для большинства возможных клиентов. На фоне данных событий всё красивее смотрятся предписания от российских производителей, издающих оснащение на складе личных разработок.
В конце 2014 года перед конструкторским отделом 1-го из водящих компрессоростроительных компаний России — ОАО » Пензкомпрессормаш » — была поставлена задачка разработки и внедрения в серийное создание модуля компрессорного заправочного( МКЗ) на складе поршневого компрессора личного изготовления и сопутствующего оснащения для АГНКС высочайшей производительности.
Разработка обязана была быть на складе современных материалов и технических средств с очень вероятным внедрением продукции российских производителей. В согласовании с техническим поручением править комплексом технологического оснащения обязана снова разработанная автоматизированная система( дальше – АСУКЗ) на складе современного надёжного программируемого логического контроллера( ПЛК) российского изготовления.
Назначение и функции системы
Основными задачами АСУКЗ являются предупреждение работы оснащения в недопустимых режимах и управление технологическим действием на шагах от получения газа из газотранспортной системы( ГТС) до подачи его к газозаправочным колонкам.
Основным многофункциональным составляющей только комплекса контролируемого оснащения является часть компрессорный зарядный( МКЗ) на складе поршневого компрессора. Поэтому главным актом, определяющим комплект нужных оборон и блокировок, исполняемых АСУКЗ, служит ПБ03-582-03 » Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредоносных газах «.
Данные критерии обязывают исполнять контроль и охрану компрессора по главным характеристикам на всех шагах процесса компримирования( сжатия) газа.
К таковым характеристикам относятся:
• влияние и температура на полосы всасывания компрессора;
• влияние и температура на чертах нагнетания и всасывания по ступеням сжатия;
• влияние и температура воды в системах остывания компрессорной установки;
• влияние и температура масла в системе смазки механизма движения компрессора;
• проток воды на чертах выхода из системы остывания компрессорной установки;
• присутствие команды аварийного останова от оператора станции.
Кроме характеристик, контроль и охрану по которым требуется исполнять в согласовании с указанными ПБ, чертами и составом оснащения обуславливается надобность воплощения контроля ещё цельного ряда характеристик:
• сосредоточение взрывоопасной смеси в помещении модуля компрессорного заправочного;
• вибрация главных узлов компрессорной установки;
• степень конденсата в системе очистки входящего газа;
• степень масла в системе смазки цилиндров и сальников компрессора;
• влияние и температура газа в подводимой полосы и блоке входных кранов( БВК);
• температура и влияние газа в полосы подачи газа к газозаправочным колонкам и в блоке компенсаторов давления( БКД);
• электрические охраны главного электродвигателя компрессорной установки, электроприводов запасных систем и иного электрооборудования станции;
• сигналы от комплектных систем управления входящего в состав станции оснащения;
• знак от автоматизированной системы охранно-пожарной сигнализации;
• наружный знак трагедии.

Всё оченьмного аварийных характеристик разбито на группы. Активация/ деактивация оборон по всякой из групп исполняется в согласовании с главным циклом практический программы ПЛК. Результатом реакции АСУКЗ на вывод 1-го из контролируемых характеристик за возможные пределы( для аналоговых характеристик) или происхождение действия, вызвавшего возникновение аварийного дискретного сигнала, является перевод контролируемого оснащения в безопасное положение. В частности, это значит останов главного электродвигателя, останов электродвигателей запасных систем, изобретение байпасного клапана, клапана аварийной разгрузки и группы продувочных клапанов. Аварийный останов станции сопровождается голосовой и световой сигнализацией, оператору выводится информация о первопричине приостановки.
Как было замечено раньше, задачка охраны оснащения, входящего в состав АГНКС, является лишь долею многофункционального назначения системы. Вторую дробь сочиняют функции управления, состав которых призван снабдить исполнение станцией только комплекса задач, окончательным итогом которого является заливка автотранспортных средств разного назначения сжатым естественным газом.
К таковым задачам относятся:
• управление клапанами блока входных кранов;
• управление клапанами главный газовой и байпасной полосы модуля компрессорного заправочного;
• управление клапанами системы продувки( сброса конденсата);
• управление клапанами блока газораспределительного, исполняющего подачу газа на блок компенсаторов давления и газозаправочные колонки;
• управление главным электродвигателем;
• управление электродвигателями запасных систем: маслонасоса, вентиляторов системы остывания, вытяжным пропеллером;
• контроль данных коммерческого учёта по полученному из ГТС и отпущенному покупателю газу.
Воздействие на исправные машины системы исполняется в рамках алгоритмов рабочего режима на основании значений контролируемых характеристик, поступающих от датчиков и местных или удалённых команд оператора.

Архитектура системы
При разборе требуемых для решения задач и проработке вероятных вариантов архитектуры отбор был изготовлен в выгоду иерархической модели на базе программируемого логического контроллера. Архитектура реализованной автоматизированной системы управления комплексом оснащения АГНКС показана на рис. 1.
Структура автоматизированной системы управления комплексом оснащения АГНКС
Было решено поделить ПЛК и средства человеко-машинного интерфейса( ЧМИ), то имеется не применять панельные контроллеры. Это позволило нарастить надёжность системы управления ввиду отсутствия наружных рядов связи меж правящим ПЛК и системой ввода/ вывода, ассоциация обязана была реализоваться по внутренней шине данных. В качестве главного средства ЧМИ предполагалось внедрение сенсорной цветной ЖК-панели оператора. Подключать панель оператора к ПЛК было решено по последовательному цифровому интерфейсу rs-232. Связь с контролируемым оборудованием и исправными механизмами, ПЛК и системой ввода/ вывода обязана реализоваться средством устройств связи с объектом( УСО).
В роли УСО выступают барьеры искрозащиты, нормирующие преобразователи( для аналоговых входов) и электромагнитные реле( для дискретных выходов). Для управления сильными потребителями предполагалась к использованию пускорегулирующая аппаратура, представленная в главном электромагнитными контакторами. Ниже по иерархии размещены выделенные системы управления комплектным оборудованием сторонних производителей, ассоциация с которыми предполагалось исполнять средством дискретных входных( контроль) и выходных( управление) сигналов. На полевом уровне системы были размещены первичные преобразователи контролируемых характеристик( детекторы давления, температуры, вибрации, загазованности и т. д.), а втомжедухе исправные машины( главный электродвигатель, насосы, клапаны, комплектное оснащение сторонних производителей). Также нужно было воплотить ассоциация с распределённой системой управления( РСУ) объекта по интерфейсу ethernet с внедрением протокола modbus tcp. Всё оснащение системы управления, то имеется ПЛК, система ввода/ вывода, ЧМИ, УСО, система электропитания цепей управления и силовых цепей исправных уст ройств( в том числе пускорегулирую-щая аппаратура) и т. д., обязано размещаться в одном шкафу напольного размещения с максимальными габаритами 2000× 800× 800мм( В× Ш× Г).
Реализация предоставленного технического решения в рамках ограниченного места 1-го шкафа требовала внедрения компактного ПЛК, способного действовать в довольно твёрдых критериях( высочайшие температуры окружающей среды и степень электромагнитных помех). Применяемое оснащение обязано владеть неплохим соотношением стоимость/ свойство, втомжедухе обязательным условием было использование ПЛК российского изготовления.
Используемые технические и программные средства
Количество предложений на базаре ПЛК и систем ввода/ вывода от российских производителей в крайнее время значительно расширилось. Однако огромную дробь данных предложений сочиняет оснащение, предназначенное для внедрения в системах вентиляции, отопления и кондиционирования( hvac) и на пищевых производствах. Для внедрения же в системах управления оборудованием, используемым в добыче, транспортировке, переработке и хранении нефтегазового сырья, обычно предлагается продукция иностранных производителей, где цену оснащения уходит на 2-ой чин и главным аспектом выбора является надёжность системы.
На наш взор, предоставленная практика на нынешний момент не совершенно оправданна и посреди российских производителей имеется благородные этого сектора предписания.
С учётом сформулированных критериев наш отбор пал на продукцию фирмы » ФАСТВЕЛ ГРУПП » — линейку fastwel i/ o для серьезных применений. В согласовании с разработанной архитектурой был выполнен отбор нужного оснащения из линейки производителя:
· программируемый логичный контроллер( ПЛК) узла козни ethernet cpm713-01 — 1 шт.;
· четырёхканальные модули аналогового ввода сигналов неизменного тока 4-20 мА aim723-02 — 10 шт.;
· 8-канальные модули дискретного ввода 24 В dim717-01 — 9 шт.;
· 8-канальные модули дискретного вывода 24 В/ 0, 5a dim719-01 — 5 шт.;
· интерфейсный часть сопряжения fbus–rs-232c для связи с ЧМИ nim742-01 — 1 шт.;
системные модули:
· часть включения родника кормления 24 В/ 6, 3 А om75201 — 2 шт.;
· часть ввода кормления +5 В/ 2a внутренней покрышки fbus om75401 — 1 шт.;
· заглушка покрышки fbus — оконечный часть om75001 — 1 шт.
Собранный часть ПЛК и система ввода/ вывода показаны на рис. 2.
часть ПЛК и система ввода/ вывода
Если с избранием ПЛК российского изготовления заморочек не появилось, то розыск благородного решения для реализации ЧМИ русского изготовления ни к чему не привёл. К огорчению, в предоставленном секторе базара предписания российских производителей не различаются многообразием, а то, что предлагается для реализации предоставленного проекта, не годилось или по фактору низкой надёжности оснащения, или по фактору ненормально высочайшей стоимости.
В результате отбор был изготовлен в выгоду сенсорной цветной ЖК-панели оператора mt6100i фирмы weintek с диагональю 10 дюймов, резистивным сенсорным экраном и помощью аппаратных средств расширения чрез такие последовательный и sd.
Одним из превосходств выбранного оснащения является то, что программное снабжение разработки для ПЛК и ЧМИ безвозмездное. Для программирования контроллера fastwel cpm713 использовалась среда codesys 2. 3. 9. 46, позволяющая воплотить трудные методы управления контроллером.
Прикладная программа ПЛК была вполне написана на языке st, использовался модульный подъезд, то имеется большаячасть задач вынесено в отдельные функции. Программа подключает наиболее 40 функций разной трудности, а втомжедухе основной часть. В общей трудности код программы сочиняет возле 1, 5 тыщ строк. Загрузка практический программы в контроллер исполняется по ethernet из среды программирования codesys.
Для программирования панели mt6100i использовалось программное снабжение easybuilder8000 v4. 65. 18. В предоставленной среде программирование перемещает относительный нрав, в главном оно содержится в написании макросов для решения запасных задач, таковых как переработка получаемых данных от ПЛК для отражения в понятном оператору облике и в преобразовании и отправке в ПЛК введённых оператором на панели данных. В easybuilder8000 был определён наружный вид пользовательского интерфейса панели оператора, задан комплект выводимых данных контроллера и вид их отражения на панели. К образцу, таковыми данными для аналоговых входных сигналов являлись сведения датчиков давления, температуры, для дискретных входов — состояния клапанов и иного контролируемого оснащения.
Полученные от оператора данные и команды из панели передаются в контроллер( это имеютвсешансы быть аварийные уставки, уставки регулирования, опции датчиков и нажатие экранных клавиш). В нашем случае панель оператора и контроллер были объединены меж собой по интерфейсу rs-232( протокол modbus rtu), мастером козни являлась панель оператора. Для включения в mt6100i использовался порт com3, а в контроллере — особый часть nim742-01. Также задействованы интегрированные способности ведения архива событий, текущих значений контролируемых характеристик и аварий с сохранением на sd-карту. Загрузка практический программы в панель оператора исполняется по интерфейсу usb из среды easybuilder8000.
Описание процесса функционирования системы
Блок-схема процесса функционирования системы предоставлена на рис. 3.
Блок-схема программы процесса функционирования системы АГНКС
В начале цикла программы проистекает переработка данных с датчиков — сведение данных от аналоговых датчиков 4-20мА( детекторы давления, температуры чрез нормирующие преобразователи, концентрации взрывоопасной смеси, расхода газа по входу и т. д.) к спектру шкалы. Затем обрабатываются нажатия клавиш управления и команды оператора, поступившие с сенсорной панели. Это делается в каждом цикле программы, и в следующем эти данные употребляются в программе.
Система может действовать в одном из 2-ух режимов:
прирученный режим — инструктор берет на себя совершенное управление системой. Ручной режим нужен для испытания узлов и оснащения. К образцу, разрешено раздельно швырнуть маслонасос, вентилятор вентиляции, насосы и вентиляторы системы остывания, обогреватели помещения компрессорной, испытать клапаны и т. д. Аварийные охраны в этом режиме отключены;
автоматический режим — главный режим работы. Система работает в согласовании с главным циклом программы ПЛК, при этом контролируются и анализируются сведения с дискретных и аналоговых датчиков станции, на основании отделки которых система заведует исправными механизмами. Аварийные охраны в этом режиме функциональны.
Сведения от датчиков станции разрешено поглядеть в хотькакой момент, в всяком режиме работы. В согласовании с правилами разделения доступа панель оператора дозволяет перейти в прирученный режим лишь мастеру системы( целый степень доступа), в то время как иным группам юзеров — оператору( главный степень доступа, позволяющий делать все нужные деяния оператору АГНКС) и администратору( степень доступа инженера) эта функция станет недосягаема.
Автоматический режим разбивается на шаги. Переход с 1-го шага на следующий вероятен только при исполнении определённых критерий. Например, переход на шаг 1 вероятен только при нажатии клавиши » Пуск программы «, при этом активируются испытание на трагедии первой группы и пусковые ограничения первой группы. Пусковые ограничения не разрешают подвинуться на последующий шаг до тех пор, покуда не станет выполнен ряд критерий( влияние газа на входе в станцию не добьется рабочего смысла, характеристики давления в маслосистеме и в системе остывания не достигнут рабочего состояния и т. д.). В то же наиболее время, ежели переход на последующий шаг шибко затянулся, к образцу, влияние в маслосистеме не может вылезти на данный степень в движение продолжительно времени, контроллер выдаст соответствующую ошибку и приостановит процесс пуска.
Обозначение » Общие отделки управления станцией » используется для ряда блоков, какие имеютвсешансы быть доступны на всяком шаге программы. Например, метод остывания компрессорной станции станет остановлен, не когда инструктор приостановит станцию, а когда в системе температура упадёт ниже уставки регулирования, то имеется программа станет находиться на нулевом или 3-ем шаге, а метод остывания при этом станет действовать, желая компрессор уже остановлен. Алгоритм автоматического поддержания давления в системе втомжедухе относится к всеобщим обработкам( в ручном режиме метод неактивен). После активации он станет действовать непрерывно, запуская и останавливая станцию сообразно уставкам регулирования до тех пор, покуда инструктор не приостановит станцию или не наступит аварийное явление.
Особое интерес следует направить на шаги программы. Пуск компрессора — раздельный процесс. На нулевом шаге контроллер испытывает систему и ждет команды оператора на вложение станции. На шагах 1–3 система активирует доп испытания, запускает методы вентиляции, отопления и ждет определённое время на каждом шаге, покуда текущие методы запустятся. На шаге 3 система ждет команды на запуск компрессора от оператора или от метода автоматического поддержания давления( ежели метод активирован). На шаге 4 контроллер переключает компрессор в работу » на себя » и запускает метод системы остывания, электродвигатель маслонасоса и остальные методы, после что ждет некое время перед переходом на шаг 5, где делается запуск электродвигателя компрессора, при этом его запуск контролируется( затянутой запуск или остальные аварийные действия). В случае успешного запуска система переходит на следующие шаги, где компрессор переключается с режима работы » на себя » в линию и активизируются доп сервисные методы работы станции, такие как сброс конденсата( продувки), управление системой принудительной смазки механизма движения и остальные.
Конечно метод, изображённый на рис. 3, шибко упрощён: в нём не открыты преображения и фильтрации данных с датчиков, отделки клавиш, дребезга контактов, случайных нажатий, пусковых и аварийных проверок, действий при трагедии, действий на шагах и почтивсе иное — всё это очень объёмная содержание. Блок-схема иллюстрирует только совместный подъезд.
Интерфейс юзера ЧМИ представляет собой комплект экранов панели оператора, связанных меж собой навигационными кнопками и ссылками. На рис. 4 показан исходный экран системы.
Стартовый экран системы управления АГНКС

Рис. 4 Стартовый экран системы
Он представляет собой меню управления системой, из которого разрешено зайти во все другие главные составляющие управления. Справа размещаются клавиши перехода на главные экраны. Кнопка » Наладка » станет укрыта до тех пор, покуда не станет введён пароль юзера » Мастер «. Выбор юзера и ввод пароля станет автоматом предложен при попытке перехода в защищённый вещество меню. К образцу, для перехода по кнопке » Управление » раскроется окно, где необходимо станет избрать юзера и завести пароль.
На рис. 5 показан главный экран системы — » Экран управления » во время настоящей работы станции.
главный экран системы — » Экран управления » АГНКС
Рис. 5 Основной экран на панели МТ61001

На рис. 6 показан экран » Сервис «.
Экран » Сервис » автоматики АГНКС
Данный раздел меню дозволяет жить сервисные манипуляции, такие как управление системой подогрева, вентиляции, продувки азотом, тестирования ламп и сигнализации, учёта моточасов, а втомжедухе просматривать журналы и видоизменять доп характеристики системы( таймеры и константы).
На рис. 7 представлен экран » Продувка азотом «.
Экран » Продувка азотом » АГНКС
Алгоритм используется для продувки трубопроводов и межступенчатой аппаратуры инертным газом( азотом), что нужно после долгого простоя или починки оснащения.
Следует отметить, что используемая вязка ПЛК и панели оператора дозволяет воплотить трудные и громоздкие методы. При этом система работает скоро и прочно. Разработка прикладного ПО ПЛК и панели опера вном они соединены с типами данных и разменом информации с периферийными устройствами. Доработка программы для ПЛК и панели оператора проводилась под оснащение клиента на объекте в небольшие сроки ПНР, удачно соблюсти какие получилось в главном благодаря понятным и обычным в освоении средствам разработки прикладного ПО ПЛК и панели оператора.
Уникальные индивидуальности проекта, комфорт в работе, надёжность системы
Сам по себе проект АГНКС на складе российского оснащения, отвечающего современным потребностям по техническим характеристикам( доэтого только это продуктивность компрессорной установки, показанной на рис. 8), надёжности и уровню автоматизации, является на этот момент неповторимым для России. Действительно, реализованных в » железе » и внедрённых на настоящих объектах аналогов на нынешний день элементарно не есть, а имеющиеся являются, по сути, импортным оборудованием или итогом отвёрточной сборки на складе импортного оснащения. Выпущенное в 70-80 х годах прошедшего века и эксплуатирующееся до сих пор на ряде объектов оснащение ещё русского изготовления на этот момент безнадёжно устарело. Особенно это касается систем управления, ассоциировать какие с рассматриваемой в подлинной статье АСУКЗ элементарно не владеет значения.
Благодаря применению современных средств ЧМИ, доэтого только сенсорной ЖК-панели оператора с достаточной диагональю, система управления владеет подсознательно ясный интерфейс юзера, позволяющий просто овладеть и потом исполнять процесс управления всем комплексом трудного технологического оснащения, входящего в состав АГНКС. Эксплуатирующим персоналом было зафиксировано комфорт реализованного интерфейса, высочайшая доступность главный информации о ходе технологического процесса, а втомжедухе простота определения обстоятельств происхождения нештатных ситуаций.
Компрессорная станция, входящая в состав АГНКС

В ходе промышленных испытаний, ПНР и эксплуатации( наиболее 6 месяцев на момент написания статьи) отказов системы управления( ПЛК, система ввода/ вывода, панель оператора) или сбоев в работе, приведших к необходимости приостановки технологического процесса, закреплено не было. Решение показало себя как надёжное, пригодное для применения в системах управления трудным технологическим оборудованием для серьезных применений.
В связи с этим предполагается введение рассматриваемой системы в серийное создание в составе комплекса технологического оснащения АГНКС.